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零件加工廠家-謝崗零件加工-東莞沃文精密機械 :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家機械加工廠進行零部件加工時需要注意的事
機械加工廠進行機械零部件加工的時候,工件太高時應(yīng)分層用不同長度的刀開粗,使用大刀進行開粗后,應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面,球刀少用,以便減少加工時間;如果有斜度,并且是整數(shù)的話,應(yīng)用斜度刀加工。
同時合理設(shè)置公差,使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡,多做工序,減少空刀時間;毛坯材料硬度高,選擇逆銑;毛坯材料硬度低,選擇順銑。粗加工逆銑,精加工順銑;刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工,刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。
機械加工廠數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,在進行精基準(zhǔn)選擇時,一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個原則,除了這兩個原則,還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工,因此,要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。
工件一次裝夾時,應(yīng)能完成對工件所有表面的加工;確定工件在工作臺上的安放位置時,應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工,刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具,應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的,并且可以調(diào)節(jié)的夾具,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
機械加工廠安排加工順序時,基本原則是一定要遵守的,包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工,避免同一把刀具多次重復(fù)使用,減少換刀次數(shù)和時間。
同軸度要求很高的孔系,應(yīng)在一次定位后,把該孔系的加工全部完成后,再對其它坐標(biāo)位置的孔系進行加工,這樣能消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差,提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點,一旦確定好后,不宜更換。
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零件加工叉架零件
這類零件一般包括撥叉、連桿、軸承等零件。由于它們的加工位置是可變的,所以在選擇前視圖時主要考慮工作位置和形狀特征。對于其他視圖的選擇,往往需要兩個或兩個以上的基本視圖,零件的局部結(jié)構(gòu)要用局部視圖、截面視圖等適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法來表達(dá)。踏板座零件圖所示的視圖選擇表達(dá)方案簡潔明了。對于表示軸承和肋的寬度,右視圖是不必要的,但對于T形肋,剖面更合適。
CNC數(shù)控加工和模具加工的區(qū)別
用時不同:
(1)產(chǎn)品類編程復(fù)雜程度明顯低于模具工具,做產(chǎn)品工資來的快,做模具可以學(xué)到技術(shù)。都要從基礎(chǔ)開始做起,了解如何做,脫離實際,理論再好也不頂用。學(xué)會用CNC編程軟件自動編程很有必要,有些工藝復(fù)雜的還是要通過電腦編程。
(2)從學(xué)習(xí)內(nèi)容上來看產(chǎn)品編程包含二維三維軟件造型,產(chǎn)品案例編程,模具編程還會增加拆電極,電極編程,模仁編程等電腦編程課程。從學(xué)習(xí)時間上來看,產(chǎn)品類2-3個月,模具類的4-5個月。