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大嶺山數(shù)控車床加工廠家-沃文精密機(jī)械有限公司 ：

機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)時的考量因素

機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅(qū)動能力，不同的數(shù)控供應(yīng)商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機(jī)范圍也是不同的。

首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機(jī)的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。

五軸機(jī)床需要明確是否五軸聯(lián)動還是僅要求五面加工，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時針對五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。

機(jī)械加工廠推出的數(shù)控機(jī)床，特別是大型、重型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進(jìn)行選擇，同時數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應(yīng)的反饋信號接入。

數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化支持成為生產(chǎn)系統(tǒng)集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應(yīng)的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點(diǎn)直接接入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置OPC服務(wù)器，依照OPC標(biāo)準(zhǔn)向用戶開放數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)；此外面向生產(chǎn)系統(tǒng)，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。

機(jī)械加工廠對于數(shù)控刀具和裝夾方法的選擇

機(jī)械加工廠機(jī)械加工工件時，要獲得加工工件相對高的精度，要選擇正確的刀具對工件進(jìn)行切削加工。刀具的選擇應(yīng)考慮的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材質(zhì)是金屬還是非金屬，其機(jī)械加工材質(zhì)的硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性如何等。

其次需考慮的是機(jī)械加工廠制定的加工工藝類別，機(jī)械加工零件時選擇數(shù)控車削、鉆削、數(shù)控銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等，根據(jù)加工工藝來確定適合的刀具。

還有機(jī)械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣、加工余量大小、零件的技術(shù)要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。刀具切削用量主要有三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度；輔助因素包括操作間斷時間、振動頻率、電力波動或突然中斷等，也是需要考慮的。

機(jī)械加工廠機(jī)械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機(jī)床上找正機(jī)械加工工件位置的裝夾方法。

劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。

用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計、制造夾具，廣泛用于機(jī)械加工廠對于成批及大量生產(chǎn)。

數(shù)控車床加工廠家叉架零件

這類零件一般包括撥叉、連桿、軸承等零件。由于它們的加工位置是可變的，所以在選擇前視圖時主要考慮工作位置和形狀特征。對于其他視圖的選擇，往往需要兩個或兩個以上的基本視圖，零件的局部結(jié)構(gòu)要用局部視圖、截面視圖等適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法來表達(dá)。踏板座零件圖所示的視圖選擇表達(dá)方案簡潔明了。對于表示軸承和肋的寬度，右視圖是不必要的，但對于T形肋，剖面更合適。