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數(shù)控車床加工-零件加工-沃文精密 ：

1．選擇基準的三個基本的要求：(1) 選擇基準應(yīng)該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。(2) 選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3) 保證加工精度。數(shù)控加工中心機床

2．選擇定位基準6個原則：(1) 盡量的選擇設(shè)計基準作為定位基準；(2) 定位基準和設(shè)計基準不能統(tǒng)一時，應(yīng)該嚴格控制定位誤差保證加工精度；(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工；(4) 所選基準要保證完成可能多的加工內(nèi)容；(5) 批量加工時，零件定位基準應(yīng)盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；(6) 需要多次裝夾時，基準應(yīng)該前后統(tǒng)一。 加工中心夾具的確定： 1．對夾具的基本要求：(1) 夾緊機構(gòu)不得影響進給，加工部位要敞開；(2) 夾具在機床上能實現(xiàn)定向安裝；(3) 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2．常用夾具種類：(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；(2) 組合夾具：組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成；(3) 夾具：專為某一項或類似的幾項加工設(shè)計制造的夾具；(4) 可調(diào)整夾具：組合夾具與夾具的結(jié)合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；(5) 多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；(6) 成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數(shù)控加工中心機床

3．加工中心夾具的選用原則： (1) 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮采用簡單夾具； (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等夾具； (4) 采用成組工藝時應(yīng)使用成組夾具； 4．工件在機床工作臺上的裝夾位置：工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機床各軸的加工行程范圍內(nèi)，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。數(shù)控加工中心機床

近年來，隨著我國精密機械零件行業(yè)的發(fā)展越來越快，人們對于這行業(yè)提出了高的要求。那么，自動化零件加工的一般原則都有哪些呢？今天，讓我們一起來詳細了解一下吧！

1、基準。即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的表面應(yīng)首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準。

2、區(qū)分加工階段。機械加工質(zhì)量請求高的表面，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質(zhì)量;利于科學(xué)使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛 坯缺點等。

3、先面后孔。關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。

4、光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的一般準則,精細零件加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首要是擬 定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝配備以及切削規(guī)范、工時定額等。

加工請求加工如下圖所示零件。零件資料為LY12,單件消費。零件毛坯已加工到尺寸，選用設(shè)備：V-80加工中心二、準備工作加工以前完成相關(guān)準備工作，包括工藝剖析及工藝道路設(shè)計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

操作步驟及內(nèi)容1、開機，各坐標軸手動回機床原點，刀具準備依據(jù)加工請求選擇麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾立銑刀，刀具號設(shè)為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04.

將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即1）輸入"T01 M06",執(zhí)行2）手動將T01刀具裝上主軸3）依照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫，清潔工作臺，裝置夾具和工件將平口虎鉗結(jié)算潔凈裝在潔凈的工作臺上。