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東莞沃文精密機(jī)械(圖)-小軸加工廠家-深圳小軸加工

東莞沃文精密機(jī)械有限公司
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    精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家

    由于大型軸的產(chǎn)量少,軸承位的精加工不用昂貴的大型外圓磨床磨削。相當(dāng)經(jīng)濟(jì)可靠的加工方法是車(chē)削到Ra1.6~3.2μm的粗糙度,然后滾壓一次到三次。如果滾壓工具中的滾子靈活,壓力適當(dāng),并加機(jī)油潤(rùn)滑,則滾壓后的表面可達(dá)到Ra0.1~0.4μm的粗糙度。滾壓后軸承位的直徑約縮小0.02~0.06毫米,其表面還具有一定的硬化效果,能延長(zhǎng)軸的使用壽命。

    滾子加工的技術(shù)要求很高,外圓表面的粗糙度為Ra0.025μm,外圓與中心孔的同軸度偏差不能超過(guò)0.02毫米,在夾具中固定以后,其徑向跳動(dòng)不能超過(guò)0.03毫米。







    軸加工的工序順序

    其實(shí)軸加工的操作并不是隨便進(jìn)行的,它是根據(jù)其工序順序進(jìn)行加工的,不然隨意進(jìn)行加工只會(huì)導(dǎo)致加工出錯(cuò),加工質(zhì)量無(wú)法保障等現(xiàn)象出現(xiàn)。那么該加工操作的工序順序是什么呢?別急,下面和小編一起來(lái)看看吧。

    (1)遵循“先基準(zhǔn)后其它”原則,軸加工基準(zhǔn)——先加工軸的右端面,保其總長(zhǎng),后車(chē)外圓。

    (2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。

    (3)遵循“先主后次”原則,先加工主要表面——各外圓表面,再加工鍵槽。

    因此軸加工在進(jìn)行操作的時(shí)候,都是根據(jù)以上這幾點(diǎn)原則進(jìn)行的,除非出現(xiàn)加工部件非常特殊的情況下才會(huì)根據(jù)其情況作出一些改變。但不管加工操作是如何進(jìn)行的,要想更好的保障并提高其加工質(zhì)量,那么就一定要嚴(yán)格按照正確的加工操作步驟進(jìn)行哦。




    五軸加工,數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。

    五軸加工所采用的機(jī)床通常稱(chēng)為五軸機(jī)床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域,加工具有自由曲面的機(jī)體零部件、渦輪機(jī)零部件和葉輪等。五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置而對(duì)工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工,可大大提高棱柱形零件的加工效率。

    五軸加工中心與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng),利用加工軟件來(lái)進(jìn)行加工,所以就可實(shí)現(xiàn)一次裝夾即可完成對(duì)工件的大部分或全部切削加工,不僅保證了工件的加工精度,提高了加工效率,還不用一件一件地更換加工工序,自動(dòng)化水平高。




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