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直軸有可以分為轉(zhuǎn)軸、芯軸和傳動軸三類,軸工作時既承受彎矩又承受扭矩,是機械中常見的軸。而芯軸可以用來支承轉(zhuǎn)動零件,它只承受彎矩而不傳遞扭矩;而且有些芯軸可以轉(zhuǎn)動。精密軸,相互位置的精度,這方面主要是由軸在機械中的位置和功用決定的,通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件的傳動精度。細軸加工
加工的操作步驟非常不簡單,需要不斷的進行處理加工,從而才能使軸類部件達到規(guī)定要求。所以到底應該如何把握大型軸加工的操作要點,才能更好的進行加工操作,提高其加工質(zhì)量呢?
1、需要調(diào)質(zhì)處理的軸,粗車時要留出較大的余量。便熱處理變形后仍有足夠的尺寸可以修正。
2、為避免不必要的經(jīng)濟損失,加工前軸坯要經(jīng)過嚴格檢查,確認合格后才能進行加工。
3、軸加工的加工余量很大,荒車應采用強力切削,粗車和精車都應采用高速切削,以縮短加工時間。
4、車削很重的大型軸需用托架支承。為此,要在軸上制作兩個精度較高的托架位。托架位應與心孔或心通孔同軸,經(jīng)保證后續(xù)加工的各軸檔的徑向跳動不致超差。
軸加工的操作現(xiàn)場是比較嚴格的,了解下該加工的主要尺寸要素控制,助于大家更好的使用該產(chǎn)品。
1、軸的粗糙度控制:配合面的粗糙度不高,容易磨損,配合部位將發(fā)生松動。非配合面的粗糙度過低,將降低軸的疲勞強度。
2、配合部位的尺寸精度和圓柱度控制:軸伸位、軸承位和鐵心位等尺寸精度和形位精度要準確,否則大型軸加工會出現(xiàn)裝配困難,甚至造成零部件損壞、軸承松動或運轉(zhuǎn)不靈活,軸承溫升過高等問題。
3、工作表面的同軸度:主要工作表面為軸承位(與軸承配合的表面)和軸伸位(與傳動輪配合的表面)。