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我們知道大型軸加工的操作現(xiàn)場是比較嚴格的,如果一旦出現(xiàn)錯誤就會使準確度下降,對后續(xù)的工作增加難度,
1、軸的粗糙度控制:配合面的粗糙度不高,容易磨損,配合部位將發(fā)生松動。非配合面的粗糙度過低,將降低軸的疲勞強度。
2、配合部位的尺寸精度和圓柱度控制:3、工作表面的同軸度:主要工作表面為軸承位(與軸承配合的表面)和軸伸位(與傳動輪配合的表面)。
小軸加工
軸類零件加工中,各外圓表面,錐孔、螺紋表面的同軸度,端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是位置精度的重要體現(xiàn)。
這些表面的一般都是以軸的中心線為設(shè)計基準的,用中心孔定位,符合基準重合的原則。適當?shù)目刂魄邢魉俣龋荒転榱颂岫つ康奶岣咔邢鞯乃俣?,因為速度快了平穩(wěn)性就降低了。
需要合理的選擇刀具角度,為了減少加工時產(chǎn)生的彎曲變形,在加工的時候刀具的刃傾角、前角以及主偏角度需要選擇正確。
軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件,但也有少部分是方型的。小軸,精密軸,細長軸加工,數(shù)控機床加工的一種模式。
走刀加工路線是指刀點從開始運作到完成加工,刀點運動的路程加上返回刀點所經(jīng)過的所有路程,其中也包含切削加工所經(jīng)過的路程。而在切削過程中精加工的走刀路線一般是根據(jù)工件的輪廓進行的,走刀路線的確認確定了粗加工的走刀路線。因此,在精密零件質(zhì)量穩(wěn)固的條件下,選擇的走刀路線,可以省出數(shù)加工的時間,降低刀具的消耗量,減少機械磨損度。