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如果覺(jué)得制作2D圖紙很費(fèi)時(shí)間，也不用擔(dān)心，加可以提供出圖服務(wù)。

在出圖前，你需要確認(rèn)3D圖準(zhǔn)備無(wú)誤，并告知以下信息：

所有的螺紋孔零件的特殊要求表面粗糙度、平面度及未注尺寸公差零件之間的配合關(guān)系零件應(yīng)用場(chǎng)景、環(huán)境、實(shí)現(xiàn)功能、壽命等

總而言之，人工輔助報(bào)價(jià)需要2D圖紙，加工也離不開(kāi)2D圖紙。大家在出3D圖的時(shí)候，一并將2D圖紙準(zhǔn)備好，在傳圖詢價(jià)的時(shí)候，不要忘記同時(shí)上傳3D和2D圖哦

防錯(cuò)的另一措施是采用組合零件，減少零件數(shù)量，畢竟組裝100個(gè)零件比組裝2個(gè)零件的出錯(cuò)幾率大得多。采用先進(jìn)工藝技術(shù)，將多個(gè)零件集合成一個(gè)零件，大幅度縮減裝配時(shí)間，提高裝配效率，產(chǎn)品性能也能隨之提升。

以前造一個(gè)Model 3后底板，需要先沖壓70個(gè)零件，然后經(jīng)過(guò)焊裝、涂裝和總裝制造工藝，把這些零件組裝成一個(gè)底盤(pán)后底板，大概需要1~2小時(shí)，效率低且容易出錯(cuò)。而Model Y，采用一體化壓鑄工藝，可將70多個(gè)零件設(shè)計(jì)成了下面1個(gè)零件，整個(gè)壓鑄過(guò)程只需要45秒~2分鐘，無(wú)需裝配。

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。