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鈦合金零件加工在切削過程中的特點(diǎn)

由于逆銑切屑是由薄到厚，在初切入時(shí)刀具易與工件發(fā)生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，不銹鋼零件加工，就鈦合金而言，后一矛盾顯得更為突出。

鈦合金鉸削時(shí)刀具磨損不嚴(yán)重，使用硬質(zhì)合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬質(zhì)合金鉸刀時(shí)，要采取類似鉆削的工藝系統(tǒng)剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時(shí)出現(xiàn)的主要問題是鉸孔不光，可采取以下解決措施：用油石修窄鉸刀刃帶寬度，不銹鋼零件加工廠家，以免刃帶與孔壁粘結(jié)，但要保證足夠的強(qiáng)度，一般刃寬在0.1～0.15mm為好。

零件的加工工藝分析

粗、精加工階段要分開

箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不銹鋼零件加工廠，主要表面的精度要求高，粗加工時(shí)產(chǎn)生的切削力、

夾緊力和切削熱對(duì)加工精度有較大影響，如果粗加工立即進(jìn)行精加工，不銹鋼零件加工公司，那么粗加工后由于各種原因引起的工件變形的內(nèi)應(yīng)力沒有充分釋放出來，在精加工中就無法將其消除，從而導(dǎo)致加工完卸載時(shí)箱體變形，影響箱體終的精度，我認(rèn)為在粗加工過程中，l好應(yīng)多次松卸夾具，使內(nèi)應(yīng)力及時(shí)盡可能的釋放出來，更大限度的保證箱體的加工質(zhì)量。