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機械零部件加工工藝過程的基本知識

工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

(1)工序指在一臺機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工作是否連續(xù)。

(2)工步指在一個工序中，當工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量均保持不變時所完成的那部分工序。加工表面較多的工序，可分為若干工步。工步是構成工序的基本單元。

(3)走刀刀具從被加工表面每切去一層余量，就稱作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不適合一次切下時，可分成幾次切削完成。

(4)安裝工件經一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那部分工序稱為安裝。

(5)工位相對刀具或設備的固定部分，工件所占有的每一個加工位置稱為工位。多數情況下，一個工序中工件僅安裝一次，有時也可能安裝多次。在0號工序中一般需兩次安裝，夾住一端車另一端，然后調頭。調頭后又形成一個新的工位。

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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

1、在零件的機械加工過程中，光學零件加工廠家，為提高鋁合金的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。

2、材料在淬火過程中產生很大的內應力，光學零件加工公司，時效過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力，在后續(xù)的機械加工過程中，光學零件加工，新的切削應力產生，隨著材料的不斷去除，內應力的平衡狀態(tài)被打破，內應力重新分布，直至達到新平衡過程而產生變形，使零件失去應有的加工精度。