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零件的加工方法

進(jìn)行三次熱處理改善切削組織、消除應(yīng)力、穩(wěn)定加工尺寸：

鈦合金薄壁毛坯工件在粗加工階段，余量加工大，刀具磨損快，此時工件內(nèi)存儲變形應(yīng)力大，組織不穩(wěn)定，因此采用粗加工后的熱處理工序，消除粗加工應(yīng)力，改營鈦合金材料組織面心六方晶格系馬氏體組織結(jié)構(gòu)，提高后續(xù)加工工序的切削加工性能，增加刀具的使用壽命，提高工件表面加工質(zhì)量。在溫度7500℃左右時間為2h，進(jìn)行退火再結(jié)晶熱處理。

半精加工后再進(jìn)行一次熱處理，進(jìn)一步消除工件半精加工應(yīng)力，機(jī)械零部件加工工廠，易于下道工序加工。熱處理沮度為6000℃時間為lh左右。工件加工完畢后，進(jìn)行一次真空3個循環(huán)熱處理穩(wěn)定加工尺寸。

零件具有密度低、抗腐蝕性能好的特性，因此也成為航天工程較為理想的結(jié)構(gòu)材料;但是，其中也有許多因素同時影響著它的可加工性;這是因為鈦合金所具有的冶金特性和材料屬性，可能會對切削作用和材料本身產(chǎn)生嚴(yán)重影響。下面小編整理了相關(guān)的資料，大家請看以下詳解：

銑削需要合適條件：

與其他大多數(shù)金屬材料加工相比，鈦合金加工不僅要求更高，機(jī)械零部件加工廠，而且限制更多。但是，機(jī)械零部件加工哪家好，如果選擇適當(dāng)?shù)牡毒卟⒄_加以使用，雙鴨山機(jī)械零部件加工，并且按照鈦加工要求將機(jī)床和配置優(yōu)化到l佳狀態(tài)，那么就完全可以滿足這些要求，并獲得令人滿意的高性能和完美結(jié)果。傳統(tǒng)鈦金屬加工過程中碰到的許多問題并非不可避免，只要克服鈦屬性對加工過程的影響，就能取得成功。